1. 鞏固 “基礎邏輯指令” 的實戰(zhàn)應用

• 案例 1：電機啟?？刂疲⊿ET/RST + 自鎖）
  用 “啟動按鈕（常開）” 觸發(fā) SET 指令置位電機線圈，“停止按鈕（常閉）” 觸發(fā) RST 指令復位，同時用電機線圈的常開觸點實現(xiàn) “自鎖”（松手后電機持續(xù)運行）。
  ? 關鍵：理解 “自鎖” 的本質是 “用輸出信號保持自身通電”，避免依賴按鈕長按。
• 案例 2：定時控制（定時器 T 的應用）
  設計 “按下按鈕后，指示燈亮 5 秒自動熄滅” 的邏輯：按鈕觸發(fā)定時器線圈，定時器的常開觸點（延時 5 秒閉合）控制指示燈，同時定時器計時結束后自動復位（或用復位指令手動清零）。
  ? 關鍵：區(qū)分 “定時器的線圈通電條件” 和 “觸點動作條件”，避免混淆 “計時開始” 和 “輸出觸發(fā)” 的邏輯。
• 案例 3：計數(shù)控制（計數(shù)器 C 的應用）
  設計 “按下 5 次按鈕后，蜂鳴器響” 的邏輯：每次按鈕按下時觸發(fā)計數(shù)器計數(shù)，計數(shù)器當前值達到 5 時，其常開觸點閉合觸發(fā)蜂鳴器，再用復位按鈕清零計數(shù)器。
  ? 關鍵：理解 “計數(shù)觸發(fā)信號” 需要是 “脈沖信號”（按鈕按下的瞬間），避免用 “持續(xù)通電信號” 導致計數(shù)異常。

2. 熟悉 “軟件調試” 的核心操作

• 強制輸出（Force）：在軟件中手動強制某個觸點 / 線圈通斷（比如強制電機線圈通電），驗證硬件接線是否正確（電機是否轉）、程序邏輯是否沖突（是否有互鎖保護）。
• 監(jiān)控當前值（Monitor）：實時查看定時器的當前計時值、計數(shù)器的當前計數(shù)值、輸入 / 輸出點的狀態(tài)（ON/OFF），比如定時器計時時看數(shù)值是否從 0 遞增，判斷計時邏輯是否正常。
• 程序在線修改（Online Edit）：如果調試時發(fā)現(xiàn)邏輯錯誤（比如定時器時間設錯），嘗試在 “在線模式” 下直接修改指令參數(shù)（無需斷開連接），觀察修改后是否生效，培養(yǎng) “邊調邊改” 的習慣。

二、第 11 天容易踩的坑（避坑指南）

1. 接線錯誤導致程序 “看似沒問題但不執(zhí)行”
   • 比如：把 “停止按鈕” 接成了常開（正確應為常閉），導致按下停止按鈕時電機不停止；或者輸入端子的電源線接反（PLC 輸入通常無極性，但部分傳感器有極性，比如 NPN 型接近開關）。
     ? 解決：先斷電檢查接線（對照接線圖），再用萬用表測輸入點電壓（按下按鈕時輸入點應通 24V），確認硬件沒問題再查程序。
2. 混淆 “輸入信號” 和 “內部繼電器” 的邏輯
   • 比如：用 “輸入按鈕” 直接控制輸出線圈，而沒有用內部繼電器（M）做中間邏輯過渡，導致程序擴展性差（比如后續(xù)想加定時控制，無法插入中間邏輯）。
     ? 建議：養(yǎng)成 “輸入→內部繼電器→輸出” 的三層邏輯習慣，比如 “按鈕→M0→電機線圈”，后續(xù)修改時只需調整 M0 的控制條件，不影響輸入輸出硬件。
3. 定時器 / 計數(shù)器 “不復位” 導致重復觸發(fā)
   • 比如：定時器計時結束后，沒有用 “復位指令（RST T）” 清零，下次觸發(fā)時定時器會從上次的數(shù)值繼續(xù)計時（而非重新從 0 開始）。
     ? 解決：在定時器輸出完成后，必須用對應的復位指令清零（比如指示燈熄滅的同時，RST T0）。

三、第 11 天的學習建議（1-2 小時高效安排）

1. 15 分鐘：回顧前 10 天的核心指令
   快速過一遍常開 / 常閉、SET/RST、T、C 的指令格式，在紙上畫 1 個簡單的邏輯圖（比如電機自鎖），確保理論不遺忘。
2. 1 小時：動手做 1 個 “定時 + 計數(shù)” 的組合案例
   比如 “按下啟動按鈕后，電機運行，同時計數(shù)器記錄電機啟動次數(shù)；電機運行 10 秒后自動停止，停止時蜂鳴器響 2 秒”。
   • 步驟 1：先畫控制邏輯圖（輸入：啟動按鈕、停止按鈕；輸出：電機、蜂鳴器；內部：定時器 T0（10 秒）、T1（2 秒）、計數(shù)器 C0）。
   • 步驟 2：在 PLC 軟件（如三菱 GX Works3、西門子博途）中寫程序，在線下載到 PLC（或仿真軟件，如 GX Simulator）。
   • 步驟 3：調試時用 “監(jiān)控” 看 T0、T1、C0 的數(shù)值變化，故意按錯按鈕（比如連續(xù)按啟動），觀察程序是否有 “防誤觸” 漏洞（比如是否會重復計數(shù)）。

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